喷粉边处理

随着MDF粉末喷涂技术的成熟应用,木制家具表面喷粉的优势几乎和金属表面粉末涂料喷涂一样得到了高度的认可。粉末涂料喷涂能提供具有很好的抗划伤和抗污性，同时可提供各种颜色和不同表面效果的选择。

另外，粉末涂料喷涂是全环保的生产过程，不使用溶剂、重金属和卤代化合物。在自动喷涂和粉末回收设备的帮助下粉末的利用率几乎能达到100%。粉末喷涂的高效率不仅取得了环保优势而且还带来了有效的成本优势。
粉末喷涂除了它一些众所周知的优势外，MDF粉末喷涂给家具制造及传统的建材行业也将带来一些新的机遇。家具设计者和室内建筑师已经开始充分地利用粉末喷涂给他们提供的设计上的空间。现在的技术发展可以在中密度纤维板的前面、后面，包括边缘上用同一种粉末涂料去喷涂。而且粉末喷涂固化后能够马上包装和运输,客户开箱即可使用,无任何挥发性有害气味。在粉末喷涂的帮助下，MDF板和边缘的设计几乎没有限制：圆弧、各种生动造型、表面雕刻和一些其他的形状都能够用相同的方法喷涂。
而其中封边则是喷粉前处理中的一个必经环节，今天我们来聊聊封边。
先看流程：   进料---砂边---烫边---高效加热---粉封---高效固化---压边---冷却----砂边---出料
封边分为，粉末封边，UV封边，粉末腻子封边，PUR纸封边。
粉末封边即低温树脂粉末喷涂，也叫粉末封边。普通的中纤板，密度板，通过一次粉末封边后再经过简单的打磨砂光而形成封边板，有砂光表面处理，色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，耐磨，防水，耐高温，寿命长。最后在经过二次面板喷涂就可出板。
UV漆即紫外光固化漆，也称光引发涂料。 普通木板，硅钙板等板材通过上UV漆，再经过UV光固化机干燥而形成的石材板，有亮光表面处理，色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，耐磨，抗化学性强，使用寿命长，不变色，易清理，成本较高对机械设备和工艺技术要求高，是比较理想的板材养护处理工艺。 基材为刨花活着中密度板，由高分子聚合漆与添加剂经过微波烘干，紫外线固化，先后经过 4 道工序制成。UV 板为一种新型板。
水性修补腻子（木器腻子）
是替代修补腻子，猪血灰，原子灰，油性腻子，502+木屑等产品，使用方便，是木制企业,木材厂,板材厂首选木器打底，缺陷修补材料 
水性修补腻子采用高分子成膜材料配以多种具有特种功能助剂，选用优质填充材料调制而成的新型木器家具腻子，是一款木制品通用的多功能木制品打底批灰，木缺陷修补材料取代了木制品传统的修补材料干燥后具有硬度高、不开裂、不收缩、不凹陷、不脱落、填充性好、易打磨等性能特点，适合于木器制品表面填充及钉眼,结疤,裂纹等缺陷的修补。 为木器提供光滑、平整的新基层。对中纤板材的边处理有很好的帮助作用。
PUR封边技术

PUR 胶黏剂中文名字叫聚氨酯热熔胶，又叫反应性热熔胶。胶中的异氰酸酯级与水分、羟基反应固化。需要数小时或者几天的时间完成完全固化，形成交联网络结构。交联网络结构固化后，不可逆的胶层具有优异的耐水、耐高温、耐溶剂性能。PUR 胶的形态有粒状的，也有专门特制的柱状胶棒。目前世界胶黏剂制造商都能提供。EVA 胶相比较，有一个非常大的区别，就是普通EVA 是可以逆转的，就是加热之后冷却变化，一预热又软化，这就是为什么长期的使用过程当中为什么会质量下降，而且必须先贴面再封边，PUR 的沾水过程是不可逆的，所以PUR 要好很多，不管是在潮湿和常温下面都是不可逆转的，水只会使它的粘贴强度更强。PUR 胶在固化以后，具有相对优异的耐水性PUR 胶的开放时间非常短，要求在封边过程中具有密闭的环境。通常方法是在封边机涂胶系统前，加装复杂的氮气保护系统。该系统结构复杂，性能稳定，但投资和维护成本也相对较高。

喷粉面处理及异形

MDF--中纤板喷粉生产线核心设备采用本公司核心专利技术制造（专利号：ZL201020651211.9），技术领先全球；高效快速的低温粉末固化技术得到了充分的应用，配合最先进的粉末喷涂技术，实现生产过程的全自动；
同时，在实际应用中开发出多种形式的中纤板封边工艺及喷涂前表面处理工艺，设备柔性化及矢量控制技术的应用，可适应各种气侯环境及板材的喷粉，突破了木制家具喷粉的限制，逐步解决刨花（颗粒）板、实木板、非金属材料表面的粉末喷涂技术，大力拓宽该技术的应用面。
经过近5年多来的不断创新及优化，MDF--中纤板喷粉技术已做到了：设备对生产环境要求低,适用性广。多种不同功能及产能的涂装生产线设计，满足各种客户的需求。自动化程度高, 设备柔性化设计满足各类产品的喷粉要求。多种工艺的合理调配，迅速减低生产成本，提高生产效率，降低能耗。对复杂异形工件喷涂效果优秀，解决边角处理难题，为产品设计提供广阔空间。
而其中板面处理则是喷粉前处理中的一个必经环节，今天我们来聊聊板面处理。
先看总体流程：  
待喷产品（由木工车间流转）----封边处理（多功能粉封技术及设备）---（工序流转）---面封闭（UV腻子滚涂）----（工序流转）----上喷粉线----板面加热----自动喷粉----快速固化----冷却----下喷粉线----（若客户特别要求喷2道粉，上线再喷1次）----包装入库。
板面处理分为，PU处理，或PE漆处理同时加烘干和静止。
 
PE油漆化学名称：不饱和聚酯漆
　　PE漆，即不饱和聚酯漆，由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。与溶剂型木器漆相比，PE漆的优点是具有“100%的反应能力”，这意味着液态组成物能在引发剂的作用下，没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚合物。而溶剂漆却需要大量溶剂挥发后，形成漆膜。另外不饱和聚酯漆的综合性能好：可一次成型较厚的漆膜，封孔性好，丰满度高；在耐磨、耐热、耐腐蚀、高光泽等方面与PU漆相当；在硬度、丰满度、透明度、填充性等方面优于其它涂料。PE漆在我国用作家具涂料始于20世纪60年代，当时的涂饰工艺为刷涂、喷涂、浇铸等。到了80年代末，随着我国经济水平的提高，对家庭及办公家具需求量增大，高光组合式家具得到了飞速发展。
PU面漆也称为（聚氨酯漆）
系聚氨基甲酸酯漆的简称(涂料商常称为聚酯漆),是指所成涂膜属聚氨基甲酸酯树脂。当前我国市场家具的绝大部分是用聚氨酯漆(PU)涂装,其中大部分是双组分的(二液型)PU漆,近年也出现少量单组分PU。该漆综合理化性能优异(附着性、丰满度、透明性、可挠性、耐化学药品性等均优良),有稍易变黄的品种,也有不变黄的品种。买来的双组分PU有两个包装,贮存时分装,临使用按比例配漆,涂于家具表面两个组分发生化学反应成膜。薄层的PU膜尚可保留部分木材质感,厚膜显现木材质感的效果不及NC。在对中纤板，密度板等一般性木制的材料的板面前处理上有很好的帮助对后期的粉末喷涂效果有所提高。
注释：
PU和PE主要由油漆主要成本而划分的种类，并不是底漆和面漆的关系。
PU油漆中分PU底漆，PU色漆，PU清漆等 ,PE也一样。