摘要：以MDI、液化MDI、MDI-50、聚醚多元醇、端胺基聚醚、胺类扩链剂及抗静电剂为原料，研制出一种抗静电喷涂聚脲弹性体。研究了抗静电荆对喷涂聚脲弹性体各种性能的影响。
　　喷涂聚脲弹性体(SPUA)技术是国外为适应环保需要而研制开发的一种新型聚氨酯成型技术，该技术具有无溶剂、反应速率快、立面厚涂不流挂、对湿气不敏感、物理性能优异等特点[1-2]，在国外，该技术已在防水、耐磨、防腐等领域得到了广泛的应用。
　　海洋化工研究院于1996年在国内率先开始该技术的研究工作，经过大量的试验工作[3-4]，目前已研究开发成功了六大系列SPUA产品。上述产品已在青岛、上海、大连等地区成功应用[5]，受到用户高度评价。
　　聚脲弹性体本身是一种高绝缘性能的高聚物，为了充分发挥SPUA的特点，扩大其应用范围，对自行研制的SPUA的抗静电性能作了研究。在经过大量试验后，成功地研制出了抗静电喷涂聚脲产品。经测试，其表面电阻率低于109Ω·cm2，同时具有良好的力学性能、耐化学腐蚀性、耐溶剂性，经过各种环境测试后仍有非常稳定的表面电阻率。

　　1试验部分
　　1.1主要原材料
　　试验用原材料名称、规格及产地见表1。
　　1.2工艺简述
　　1.2.1A组分(预聚体)的制备
　　按一定的配比将MDI和液化MDI投入反应釜中，加热融化，然后投入聚醚多元醇，升温至一定温度，反应一段时间后出料。物料在干燥的容器中隔绝空气保存，放置1d后测定一NCO的质量分数。
　　表1试验用原材料名称、规格及产地   
　　1.2.2R组分(胺基组分)的制备
　　先将一定量的固体抗静电剂、液体阻燃剂与胺基聚醚混合，然后加热融化，制成抗静电剂混合液，再将一定量的颜料、填料、抗静电剂混合液、助剂以及适量的胺基聚醚在三辊机上研磨，达到一定细度要求后，将研磨后的浆料投入反应釜中，加入胺基聚醚、扩链剂和流动改进剂，混合均匀后出料，在出料过程中将物料用200目筛网过滤。
　　聚脲弹性体基础配方如下：
　　A组分(-NCO质量分数为13%)11份；
　　R组分配方(质量份)：56份JeffamineT-5000、22份JeffamineD-2000、22份Ethacure100，异氰酸酯指数为1.08。
　　1.2.3喷涂设备及工艺参数
　　本试验所用的喷涂设备是美国Gusmer公司生产的H-3500主机和GX-7喷枪。主要工艺参数：液压压力为50.60kg/cm2，物料温度为60～77℃，混合体积比为1：1。
　　1.2.4性能测试
　　除常规性能检测外。电阻率测试采用上海精密科学仪器有限公司的PC68型数字电阻计。
 
　　2结果与讨论
　　通常有3种方法可使高分子材料具有抗静电性能：①改变高分子材料的化学结构，使其具有抗静电性；②添加表面活性剂类抗静电剂；③添加导电填料[6]。第三种方法的导电机理比较复杂，目前比较一致的看法是导电填料之间彼此接触形成网链，自由电子可在网链上运动，从而使涂层导电及抗静电。这种结构要求导电填料达到一定的添加量才能有导电效果。
　　喷涂聚脲组合料在配方设计时要兼顾到成本、黏度、两组分比例、对设备的磨损性和力学性能等因素，主要体现在以下5个方面：①组合料的成本应尽量低。第一种方法是实现抗静电性能的根本方法，但是成本比较高、技术实现难度大；②喷涂聚脲弹性体技‘术要求体系的黏度应尽量低。而若采用添加导电剂的方法，体系中将会引入大量的固体导电剂，导致黏度大大增加，若处理不当会导致混合不匀；③喷涂聚脲弹性体技术设定两组分的比例为1：1，而引入大量导电剂后将会使配方设计难度增大；④聚脲成型原理是组合料的两组分在高温、高压条件下利用喷枪喷涂成型，要求组合料中的磨损性填料尽量少，而导电剂均为磨损性强的物质；⑤导电剂的加入在一定程度上对力学性能有不利影响。
　　考虑到以上几种因素，在抗静电聚脲配方设计时在R组分中添加表面活性剂类抗静电剂，由于添加量小，对体系的力学性能影响不大，同时成本增加也不大，因此这种方法具有较好的实用性和经济性。
　　2.1抗静电剂对表面电阻的影响
　　先用手工制样的方法进行了一系列不同抗静电剂种类、用量对聚脲材料表面电阻率影响的试验，结果见表2。
　　表2抗静电剂种类及用量对聚脲弹性体的表面电阻率的影响Ω·cm2  
　　由表2可以看出，固体抗静电剂Cyastat-LS和液体永久型抗静电剂E一1019效果较好。考虑到Cyas-tat-LS是阳离子型抗静电剂，热稳定性差，因此配方体系中选用永久型抗静电剂E-1019。
　　2.2复合阻燃剂的筛选
　　在确定抗静电剂后，使用喷涂设备进行了一系列喷涂试验，试样测试结果见表3。
　　表3抗静电剂对综合性能的影响
　　从表3的结果来看，加入抗静电剂后对材料的综合性能基本没有影响，而表面电阻率则大大降低，配方5的综合性能较好，考虑到成本和性能的综合平衡，如果再加大抗静电剂用量会增加成本，因此把配方5作为最终配方。
　　2.3耐腐蚀性试验
　　根据GB/T1733-1993、GB/T10834-1989的规定，对聚脲样板进行常温耐120#汽油、二甲苯、机油、3%盐水等的测试。经21d后检测，聚脲材料表面状态完好，无脱落、无起泡、无溶胀变化，表面电阻率无变化。
　　根据GB6950-2001规定，对聚脲样板进行耐52℃的120。汽油、二甲苯、航空煤油、5%盐水等的测试，21d后检测，聚脲材料表面状态完好，无脱落、无起泡、无溶胀变化，表面电阻率无变化。根据GB/T1733-1979规定，对聚脲样板进行120℃耐温试验，经检测，聚脲材料无起泡、无脱落，轻微变色，表面电阻率无变化。聚脲样板在6个月以后进行测试，表面电阻率无变化。
　　2.4贮存稳定性研究
　　为结合实际应用，在配方5的基础上，对A、R两组分作了贮存稳定性测试，结果见表4。
　　表4A、R两组分贮存稳定性试验
　　从表4可以看出，样品贮存6个月后，黏度略有增加，而凝胶时间不变。这说明该体系具有良好的贮存稳定性。

　　3结语
　　(1)以配方5为基础开发出了抗静电喷涂聚脲材料，A组分是由改性MDI和聚氧化丙烯醚多元醇合成的预聚体，R组分由长链端氨基聚氧化丙烯醚、Ethacure100、抗静电剂E-1019和分散剂组成，所制成的抗静电喷涂聚脲材料具有良好的综合性能。
　　(2)加入抗静电剂可显著提高喷涂聚脲材料的抗静电性能，对材料的力学性能无不利影响。
　　(3)本试验所制备的抗静电喷涂聚脲组合料具有良好的贮存稳定性。