中纤板喷粉技术，MDF喷粉技术对喷粉的使用量

   我们应当对喷粉的使用量引起足够重视，尽可能少喷或不喷达到控制背面蹭脏的目的。生产中引起背面蹭脏的因素很多，关键是如何加以有效的控制。
　　1.严格控制密度值。各色密度的取值，是通过打样，观察其K值、网点扩大值和墨色的饱和度来取最佳值。从另一种意义上讲，用这种方法获取的最佳值（密度），也是纸张承受墨量的最佳量。如我们用128克日本铜版纸取得的最佳密度值是黄1.05、红1.35、蓝1.45、黑1.70。我们在生产中能保持这个数据进行印刷，正常情况下是不可能蹭脏的，加入少量的喷粉会更加保险。但是密度过分超值，即使墨层不厚，照样会蹭脏。例如，黄、品红各100%叠印和四色暗调叠印相比，显然黄、品红各100%墨层并不厚，若把黄密度值提高1.30以上，品红密度值提高1.50以上，超出了纸张承受墨量的临界值，产品是很容易背面蹭脏的。
　　2.我们之所以用喷粉是因为产品的暗调面积大、墨层厚。遇到这类原稿，在尽量不失原稿暗调重要性前提下，我们应利用制版手段，采取底色去除方法使暗调墨层减薄。把墨量控制在235%～270%之间，比传统作法总墨量减少125%～90%，这样既可保证暗调的密度要求，又不会出现因减墨量过多而影响中间暗调层次。据相关资料证明，总墨量235%和总墨量360%减少墨量125%而所显示的密度值基本相似。而实际暗调总墨量为 235%时，印刷可以不用喷粉或少量喷粉就可以控制背面蹭脏。
　　3.样张是客户的凭据，也是印刷的依据。如果所印产品与样张出入太大，客户会毫不客气地拒绝接收，问题就在于样张是否真实反映了原稿。例如原稿上并没那么厚实的墨层，打样或签样时为了达到用户的满意，拼命地增加墨量。这样就会造成网点严重扩大，网点扩大是由中心向周围扩散，中心的墨一定会超出纸张所承受的量，造成不加大粉量很难避免蹭脏。
　　4.油墨乳化严重会影响产品的干燥时间。当油墨中含有一定量的酸性水溶液，会延长印迹表面氧化结膜的时间，导致干燥缓慢，容易引起背面蹭脏。造成油墨严重乳化的因素很多，但最重要的还是水，同时还要控制好载墨量。在达到一定的密度值时应当使用最少的墨量和最少的水量，这是控制油墨严重乳化的最好方法。
　　5.印刷压力过轻，使油墨不能正常的转移。转移到纸上的油墨不可能与纸张很好地结合，油墨只是浮在纸的表面上，很不牢固，也会造成背面蹭脏。因此在网点扩大正常范围内，应适当加大印刷压力。
     综上所述，我们要做到少用喷粉或不用喷粉来控制背面蹭脏，必须从原稿开始进行认真的工艺研究，制订有效的工艺施工方案，通过制版手段制出适合印刷的原版和标准的样张。印刷中要严格按照数据化操作，控制好各色密度值、压力和水墨平衡，保持一定的印刷速度，适当地增加一些燥油，减少半成品堆放的高度。