中纤板喷粉技术源自金属静电粉末喷漆工艺。粉末涂料以其高利用率和环保性著称，普及速度很快。中国现在已经成为世界上最大的粉末涂料市场。

　　由于现代工艺对环保的要求越来越高，传统粉末技术新的突破口逐渐浮出水面。这种喷粉技术也开始应用于非金属类产品，包括中密度纤维板、塑料部件、热敏性部件、如马达、气动压缩弹簧等的涂料。

　　粉末涂料拥有很大的应用空间，如穿孔以及浮雕印花金属、高膜厚、花纹涂膜等。因粉末涂料是天然树脂制成，故其硬度、柔韧性、耐刮和耐化学品性都得到提高；粉末涂料在生产效率和品质，特别是环保方面，比以传统方式具有更大的优势。

　　中纤板喷粉技术使用的粉末涂料，是一种不含溶剂固体粉末状涂料。它分为两大类：一种是热塑性粉末涂料，另外一种是热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜料、固化剂及其他助剂混合而成。

　　中纤板喷粉技术的原理，就是让中纤板通过高温遇热，使中纤板成为导电体之后，直接进入静电喷粉生产线，通过静电将粉末直接均匀吸附在中纤板表面。剩余的粉末通过风机吸走，直接回收再利用，喷涂过的板材直接进入加热箱固化。整个过程不足20分钟，人员不超过4人，粉末回收利用率达98%以上，真正实现了低能耗、无污染、可循环的绿色环保要求。

　　选材和控温是关键

　　虽然中纤板喷粉技术早在2000年的时候就已经出现了，但这种技术在应用中一直都存在很大的技术难度。中国台湾和内地有不少企业都曾试过发展这种技术，不过最后都以失败告终。目前，全球仅有10个国家掌握和运用这种喷粉技术，分别为意大利、德国、瑞士、比利时、奥地利、美国、加拿大、澳大利亚、韩国和中国。在这一领域，我国还处于技术应用和发展的初级阶段，相对还不成熟。

　　其实，相关的五金类产品喷粉技术早在十几年前就已经出现。中纤板喷粉技术之所以会晚这么多年，板材的选择与温度控制是一个很大的难题。

　　一套完整的传统中纤板喷粉技术，需要经过预热、导电、静电喷涂、固化等一系列环节，因静电喷涂环节是需要导电体才可以完成，而板材本身不具备导电功能，需要利用板材内含有的水分来完成导电过程。因此，对于板材内含有的水分具有严格的要求。

　　中纤板喷粉技术最大的难点，不仅在于选材，还有温控。在生产过程中所产生的温度会达到200℃，对于五金产品来说，这样的温度完全可以接受，但是对于中纤板来说，这样的温度则会引发灾害性的恶性结果。

　　不同规格、不同产地、不同批号的板材对温度的要求都不一样。这项技术队板材的要求非常高，特别是板材的稳定性。如果板材的选择和控温处理不好，很容易使板材开裂、变形、表面烧焦等。据市场调查，目前只有澳大利亚出产的特制中纤板符合此要求。

　　中纤板喷粉技术的优势

　　喷粉后的中纤板具有零挥发的特点，在生产过程中经过高温消毒，释放甲醛，吸附粉末将板材包裹，降低了残留在板材中的有害物质排放；同时，不容易让细菌生长；生产过程中没有污染物质产生，切多余的粉末可以循环利用；没有水和电的耗用，节能节水。

　　同时，中纤板喷粉技术具备多种颜色及表面效果，如亚光、沙面、垂纹、木纹等，可供选择。板材也无需封边，为设计师带来更多的造型和想象空间。

　　环保中纤板喷粉技术的表面效果还能抗氧化物，如丙酮、究竟等，耐磨，耐刮，从而大大提高了家具的使用年限。

　　正因为如此，环保中纤板喷粉技术就像魔术师一样，赋予了家具防潮、杀菌及净化空气等功能，从根本上实现了家具的零污染，真正做到绿色家居。