一、 日常巡检：注重环境与实效

分支电柜的巡检应更贴近生产现场，关注其直接面临的环境冲击与负载变化。

1.环境适应性检查： 重点检查柜体密封条的完整性，确保其能有效抵御邻近工位漆雾、溶剂的侵入。检查柜体下方电缆进口的封堵是否严密，防止小动物或异物进入。

2.运行状态直观判断： 观察柜门上的指示灯、操作按钮/开关状态是否正常；倾听柜内接触器、继电器的动作声音是否清脆有力，无卡滞或异常蜂鸣。

3.外部连接检查： 快速目视检查引出至设备的线缆护套有无破损、扭结、被碾压或高温灼烧痕迹，连接接头是否牢固。

二、 定期维护：针对性及深度处理

必须在安全隔离前提下，由专业人员操作。其维护需结合所控设备特性，更具针对性。

1.针对性清灰： 开柜后首先评估积尘性质（干性粉尘/油性漆雾）。使用吸尘器与防静电刷配合，彻底清除灰尘。对于粘性残留物，需使用专用电气清洁剂小心喷洒擦拭，防止扩散。

2.连接紧固与腐蚀检查： 系统性紧固所有端子，特别是频繁动作的电机动力线端子和振动较大设备附近的端子。检查端子排、导轨有无受潮腐蚀迹象，铜排有无氧化发黑。

3.元件功能验证：

负载侧保护元件： 检查断路器、热继电器的整定值是否与所控电机功率匹配，触点电弧灼烧情况。

动作元件： 检查接触器、中间继电器的触点是否烧蚀氧化，线圈外观有无过热老化。

I/O模块： 检查PLC远程I/O模块（如有）的指示灯状态，接线是否牢固。

4.线路绝缘与老化评估： 使用兆欧表测量电机等负载线路的绝缘电阻。仔细检查柜内线缆绝缘层是否存在硬化、脆裂、颜色变深等老化现象，并及时处理。

三、 预防性维护与记录

建立各分支电柜的独立维护档案，记录其负载特性、历史故障及处理方式。根据其所在环境的恶劣程度和使用频度，合理缩短或调整维护周期。对已达到机械寿命或电气寿命的接触器、继电器等元件，实施预防性更换，而非等待其故障失效。

二楼分支电控柜的维护保养工作，因其数量多、环境差异大、直接连接终端设备而显得尤为繁复与关键。此项工作的核心在于“针对性”与“前瞻性”。通过细致的环境控制、扎实的紧固与清洁、以及基于状态的预防性更换，可极大提升单个工艺设备的开动率，从而保障整个二楼喷涂区域生产流程的连贯性与稳定性，是高品质涂装生产线不可或缺的重要一环。