汽车零部件涂装线废水处理室维护与保养指南

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涂装线废水处理室维护与保养指南

来源:admin | 发布时间: 2025-07-23 | 次浏览

	废水处理系统维保说明
	基本维修
1	水处理系统管路、阀门、由令、止回阀等发现泄露或损坏，及时维修更换。
2	水处理系统中所有机电设备的电机（马达）使用，发现异常噪音、异常振动、温度过高等问题，及时维修更换。
3	水处理系统中电气控制系统中发现电器元件损坏，及时维修更换。
4	栏杆、管道支架、电缆桥架等发现损坏，及时维修更换。
5	各种仪表、液位控制仪如有损坏立即维修更换。
6	沉淀池如有污泥堵塞应进行冲洗、清理。
	泵
	日常维护工作主要如下
1	日常巡视电机运转情况，可人为判断电机转动声音或振动是否异常，电机外壳温度是否异常，泵及管路部分是否泄露，如发现异常及时切断电源并通知相关人员维修更换。
2	水泵启动前，必须打开管道上出入口阀门、排气口，将工作液注满泵浦，严禁无液空转。
3	备好常用备件（如：轴封、紧固件等）。
4	特别说明：提升泵和废液泵由于是从地下式水池抽水，上水管底部安装有底阀，若发现水泵电机工作但无水排出，或者水泵出口浮子流量计浮子漂浮高度偏低，则可能是底阀堵塞或漏水，需及时清理或维修底阀。
	pH 仪
1	由探头和仪表两部分组成。使用中若能够合理维护电极、按要求用标准缓冲液和正确操作电极，可大大减小 pH 示值误差，从而提高检验数据的可靠性，并可延长仪表的使用寿命

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废水处理室是涂装生产的环保核心单元，通过物化+生化工艺处理脱脂、磷化、电泳等废水，实现COD≤80mg/L、总镍≤0.5mg/L等严苛标准（GB 8978-1996），日均处理量可达200-500吨。

日常维护核心要点

1. 预处理系统保养

◆格栅清理：每班次清除纤维杂物（堆积厚度＜5cm）

◆pH调节池：

酸/碱加药泵校准（pH 6-9区间控制±0.3）

电极每日用3mol KCl溶液活化

◆破乳反应器：油水分离效率≥95%（界面仪监测）

2. 生化单元管控

◆活性污泥监测：

MLSS维持3000-5000mg/L（SV30＞90%需排泥）

溶解氧2-4mg/L（探头每周用亚硫酸钠校准）

◆菌群活性保障：

温度25-35℃（＜20℃启动蒸汽加热）

禁止重金属冲击（总锌＞2mg/L时应急投加硫化钠）

3. 膜分离系统维保

◆超滤膜：跨膜压差＞0.3MPa进行化学清洗（柠檬酸+NaOH交替）

◆反渗透膜：脱盐率＜98%时酸洗（pH 2.0，循环30分钟）

◆密封圈每3月更换（防渗漏导致产水劣化）

4. 污泥处理系统

◆压滤机：滤布透水率＜50L/m²·h即更换

◆加药精度：PAM溶液浓度0.1-0.3%（粘度计控制）

◆泥饼含水率≤75%（超标调整压力至1.2MPa）

周期性深度保养

每周执行

◆应急池空置验证（容积≥最大单槽废水）

◆在线监测仪标定（COD/氨氮标准液校验）

◆曝气管冲洗（防生物膜堵塞）

每月执行

◆生化池填料检查（破损率＞10%翻新）

◆电气柜IP防护测试（喷淋5分钟无进水）

◆危废仓库防渗层检测（厚度≥2mm）

安全防护铁律

1.有毒气体防控

◆H₂S报警值10ppm（佩戴正压呼吸器进入密闭区）

◆氰化物废水单独收集（严禁混入酸性水）

2.腐蚀防护

◆接触酸液穿戴氯丁橡胶围裙

◆316L不锈钢焊缝每月渗透探伤

3.应急响应

◆中和药剂储备量≥24小时用量

◆泄漏围堵沙袋永久就位

运行禁区警示

◆禁止超越处理能力接收废水（超设计负荷20%即停机）

◆严禁关闭在线监测（数据实时上传环保平台）

◆不可混排危废与生活污水（分流阀双人锁定）

关键参数失控应对

异常现象	核心诱因	紧急行动
COD突然升高	前处理槽液泄漏	切断进水+投加双氧水氧化
污泥膨胀	溶解氧不足	增开曝气机+投加PAC
膜系统压差骤增	油脂乳化破膜	停机热水冲洗（60℃）