全新风系统是保障涂装生产线车间工艺环境（温湿度、洁净度、风压平衡）的核心装备，其电控柜作为该系统风机驱动、风阀调节、温湿度控制及安全联锁的指挥中枢，其运行状态直接关系到喷涂质量、能耗水平及生产安全。针对其高连续性、高负荷及环境关联性强的特点，需执行以下专项维护保养规程。

一、 日常巡检：关注环境交互与运行效能

日常巡检需重点关注电控柜与工艺环境的相互作用，以及系统运行的持续性指标。

运行参数监控： 观察电控柜人机界面（HMI）或指示灯，确认系统处于自动模式，无故障报警。重点关注变频器输出频率、电流、电机负载率是否在正常范围内，无异常波动。

环境适应性检查： 由于全新风系统直接处理室外空气，需检查电控柜柜体密封性，确保能有效隔绝潮气、灰尘及季节性污染物（如柳絮、沙尘）的侵入。检查柜内是否有凝露现象。

听觉与嗅觉判断： 倾听柜内变频器冷却风扇、接触器动作声音是否平稳均匀；嗅闻有无绝缘过热、电气焦糊味或潮湿霉味。

温控系统状态： 检查电柜空调或散热风扇（如有）运行是否正常，确保柜内温度处于电子元件允许的范围内。

二、 定期维护：强调清洁精度与连接可靠性

必须在系统完全停机、断电并执行安全锁定后，由专业人员进行深度维护。

防潮防尘清灰： 进行极其彻底的清灰作业。使用吸尘器（配备软毛刷）小心清除变频器、PLC、驱动模块散热风道及板卡上的积灰。对于附着性强的絮状污染物，需使用工具仔细清除，确保不影响散热。

关键连接紧固： 全新风系统持续运行带来的振动易导致端子松动。必须使用校准工具对主回路电源端子（特别是变频器输入输出端）、电机接线端子、接地母线进行全面检查与紧固，防止接触电阻增大导致过热。

核心元器件保养：

变频器维护： 检查变频器内部电容有无鼓胀、漏液迹象，散热器片是否清洁，风扇运转是否顺畅。核对参数设置，确保与风机特性匹配。

接触器与继电器： 检查触点状态，清除电弧产生的碳化污物，必要时更换动作频繁的元件。

传感器接线： 检查温湿度传感器、压差传感器等反馈信号的接线端子，确保连接可靠，信号传输稳定。

绝缘性能测试： 对电机绕组及动力电缆进行绝缘电阻测试，因其长期暴露在潮湿新风环境中，绝缘易受考验，需及时发现潜在隐患。

三、 前瞻性维护与系统优化

维护应超越修复，走向预测与优化。包括记录运行数据以分析能耗趋势、利用热成像仪定期扫描排查过热点、对达到使用寿命的冷却风扇和滤波电容进行预防性更换。所有维护及参数调整须详细归档，为系统能效优化和可靠性提升提供决策依据。

全新风系统电控柜的维护保养，是一项对专业性、预见性要求极高的工作。其可靠性不仅关乎设备自身，更直接决定了涂装环境的稳定与能耗水平。通过执行以可靠性为中心的维护策略，突出防潮、防尘、抗震及状态监测，方能确保该“环境肺腑”的控制核心持续高效运转，为打造高品质涂装产品提供坚实的环境保障。

注意：具体操作请参照设备手册并结合实际生产条件