规范脱水冷却送排风电控柜的维护保养方法，保障涂装车间温湿度及洁净度持续达标，防止因电控故障导致停产或质量事故。

适用范围
适用于涂装生产线脱水段、冷却段及送排风系统配套的低压电控柜、变频柜、PLC 控制柜。

职责
1 设备部制定并修订本规程，建立设备台账与保养记录。
2 运行班每班执行日常点检，维修班按周期执行保养并填写记录。
3 设备主管每月抽查一次，年度组织全面评定。

日常点检（每班）
1 目视：柜体指示灯、面板仪表、数显温湿度正常；柜门密封条完好，无变形脱落。
2 听觉：接触器吸合声音清脆，无持续异响或抖动噪声。
3 嗅觉：柜内无焦糊、臭氧或溶剂异味。
4 结果记入《电控柜日常点检表》，异常立即停机并开具《设备异常报告》。

周期保养

1.周保养
a) 停机并断电，挂“禁止合闸”标识；
b) 拆除滤网，用吸尘器清除表面浮尘后，再用含75 %酒精的半干抹布单向擦拭散热片；
c) 柜门开启自然通风10 min，确认无潮气后关闭；
d) 检查柜内照明、门控开关、风扇转动正常；
e) 恢复送电，确认风机运行电流与设定值偏差≤5 %。

2.月保养
a) 断电后使用500 V兆欧表测量主回路绝缘电阻，相间、相对地均≥2 MΩ；
b) 用毫伏表检测接触器触点压降，任一点≤50 mV，超标即更换；
c) 检查PLC电池状态灯、变频器风扇运行时间，记录于《元器件寿命台账》；
d) 紧固主回路、控制回路接线端子，扭矩按厂家标准执行；
e) 清理柜顶、柜底积尘及油漆雾，保持防护等级IP54。

3.季保养
a) 更换达到寿命的PLC电池、变频器风扇、中间继电器；
b) 备份PLC、触摸屏程序，核对版本号并刻录存档；
c) 模拟风机工频—变频切换三次，观察电流曲线无冲击、无报警；
d) 对柜内备用插座、照明、加热器进行通电试验，确保功能完好。

4.年保养
a) 利用高温假停产期间，拆下母线及支路铜排，使用工业超声波清洗后晾干；
b) 母线及支路表面均匀喷涂三防漆，固化24 h后复装；
c) 更换柜门密封条，做防尘、防溶剂密封性试验；
d) 校验电流、电压、温湿度传感器，出具第三方或自检报告；
e) 根据全年数据评估元器件老化趋势，制定下一年度备件计划。

环境管理
1 柜内放置500 g变色硅胶干燥剂，硅胶由蓝变玫瑰红即需烘干再生。
2 散热窗外侧加装不锈钢百叶遮阳板，降低阳光直射导致的温升。
3 保持设备间正压及温度≤35 ℃，相对湿度≤70 %RH，空调或排风系统故障时立即抢修。

 安全与环保
1 保养前必须完成能量隔离（断电、挂牌、上锁），验证无电后开始作业。
2 使用酒精、三防漆等化学品时佩戴防毒面具及防静电手套，现场配置灭火器材。
3 废滤网、废密封条、废溶剂按危险废物分类收集，交由有资质单位处理。


注意：具体操作请参照设备手册并结合实际生产条件