涂装生产线的底漆自循环系统是保障涂装质量与生产效率的核心环节，而其电控柜作为该系统的控制中枢，其运行状态的稳定性直接关系到整个生产流程的连续性与可靠性。为确保持续、安全、高效的生产运行，特制定底漆自循环电控柜维护保养规范。

一、日常巡检内容

日常巡检旨在通过系统化的观察与记录，及时发现异常征兆，防患于未然。

外观状态检查：每日运行前，需检查电控柜柜体是否完好，密封条是否严密，防止粉尘侵入。确认柜门处于紧闭状态。

运行状态监视：观察控制面板指示灯及触摸屏显示内容是否正常，有无故障报警信息；监听柜内接触器、继电器等元件动作声音是否清脆有序，变频器等是否产生异常振动或噪声。

通风散热检查：确认散热风扇运转正常，检查进风口、出风口滤网是否通畅，有无被漆尘堵塞现象。

基础参数记录：简要记录系统运行时的电压、电流等主要电气参数及环境温湿度，形成历史数据以备分析。

二、定期维护规程

定期维护须由具备相应资质的电气专业人员执行，并严格遵守停电、验电、挂牌、上锁的安全作业程序。

全面清洁除尘：

切断总电源并确认安全后，开启柜门。

使用专用防静电吸尘设备及绝缘软毛刷，彻底清除柜内元器件、线路板、母排及线槽内的积尘。

清洁或更换通风滤网。严禁使用压缩空气进行直接吹扫，以避免粉尘进入元件内部或导致绝缘故障。

电气连接紧固：

全面检查并紧固主回路、控制回路中的所有电气连接端子，包括电源进线、电机接线、元器件端子等，确保连接可靠，消除因松动导致的接触电阻增大及过热风险。紧固操作应使用力矩工具并符合制造商要求的扭矩值。

电气性能检测：

使用兆欧表测量电机及电缆的绝缘电阻，确保其值符合安全规范要求。

检查电控柜接地系统的可靠性，测量接地电阻，保障人身与设备安全。

目视检查主要元器件（如接触器、继电器触点）是否存在电弧烧蚀、过热变色等现象；检查变频器内部电容是否有鼓胀、漏液等失效迹象。

功能验证与调试：

维护作业完成后，经确认无误方可恢复供电。

系统启动后，需验证各项控制功能（如泵启停、搅拌器运行、压力闭环调节、紧急停止等）是否正常有效，核对系统参数设置是否准确。

三、长期管理建议

运行环境优化：应持续改善电控柜安装场所的环境条件，保持通风良好、环境清洁。必要时可增设空调或柜体换热装置，以维持柜内恒温恒湿，为电气设备创造优良运行环境。

关键备件管理：建立关键元器件备品清单（如接触器、继电器、熔断器、滤网等），并保持合理库存，以确保发生故障时能迅速响应，最大限度减少生产中断。

人员技能培训：维护人员须接受系统性的专业技术与安全培训，熟练掌握电气原理图、设备说明书及应急预案，提升维护保养工作的专业性与规范性。

对底漆自循环电控柜实施科学、规范的维护保养，是涂装生产线稳定运行与质量管控的重要基础。此项工作应秉持“预防为主，防治结合”的原则，通过日常巡检、定期保养与长效管理的有机结合，有效提升设备可靠性，延长使用寿命，从而为企业的安全生产与卓越品质提供坚实保障。

注意：具体操作请参照设备手册并结合实际生产条件