涂装生产线的色漆自循环电控柜承担涂料温控、泵速调节、液位监控及报警联锁等核心功能，其运行可靠性直接影响喷涂质量、材料消耗及环保达标。为降低突发故障率，延长设备寿命，特制定本文，供设备、生产及质量管理部门参照执行。

一、日常巡检

每班交接前，由运行人员执行以下检查：
观察柜体密封条、门锁完好，防护等级保持IP54；
查看HMI显示值：涂料温度设定偏差≤1 ℃，泵速反馈与设定误差≤2 %；
监听变频器、接触器吸合声响，无异常抖动及啸叫；
嗅辨柜内无焦糊味与溶剂味，发现异常立即停机并填写《异常报告》。

二、周度维护

停机断电后，使用低压空气自上而下吹除散热片浮尘，再用防静电布蘸少量中性清洗剂单向擦拭，避免灰尘进入端子缝隙；
检查所有接线端子、DC24 V端排及接地线，紧固扭矩符合制造商规范；
清理涂料探头、温度传感器表面残漆，保持信号响应灵敏；
完成维护后空载试运行10 min，确认冷却风机、加热器、搅拌泵启停逻辑正确。

三、月度保养

使用500 V兆欧表测量主回路与PE间绝缘电阻，结果≥2 MΩ；控制回路对地≥1 MΩ；
检测各接触器触点压降，任一极≤50 mV，超标即更换；
记录变频器内部温度、风扇运行时间，接近设计寿命提前安排备件；
备份PLC、HMI程序及参数，文件名注明日期并上传服务器，确保数据可追溯。

四、季度检修

更换达到寿命的继电器、熔断器、PLC电池及变频器冷却风扇；
模拟低液位、超温、泵堵等故障信号，验证连锁保护可靠，报警信息准确上传至中控；
检查柜内加热器绝缘及功率，冬季前提前试验防凝露功能；
对涂料温度PID参数进行微整，确保系统快速响应且无超调。

五、年度大修

拆下母线及铜排，超声波清洗后喷涂三防漆，增强耐溶剂与耐湿性能；
更换柜门发泡密封条，进行防尘、防雾试验；
委托有资质机构对主要元器件进行性能抽检，出具检测报告；
根据全年运行数据评估老化趋势，修订备件清单与后续改造方案。

六、环境与安全

柜内放置变色硅胶干燥剂，吸湿变色后及时烘干再生；
保持机房温度15–35 ℃，相对湿度≤70 %RH，空调故障立即抢修；
维护时使用防爆工具，现场配置灭火器材，废布、废溶剂分类收集并交由资质单位处理；
所有作业执行LOTO（上锁挂牌）制度，确保能量隔离与人员安全。

七、记录管理

所有巡检、保养、测试及更换记录应在完工当日录入CMMS系统，纸质档案保存五年，以备审计与追溯。
通过执行以上措施，可有效降低色漆自循环电控柜的故障率，保障涂料温度与供给稳定，进而提升涂装一次合格率，实现优质、高效、低耗的生产目标。

注意：具体操作请参照设备手册并结合实际生产条件