在现代化涂装生产线中，固化冷却段的送排风系统是保障产品质量与生产环境安全的关键环节。作为该系统的大脑与中枢，其配套电控柜的运行稳定性直接决定了温场均匀性、溶剂排放效率及设备使用寿命。因此，建立并执行一套科学、规范的固化冷却送排风电控柜维护保养制度至关重要。

一、日常巡检与基本维护

日常巡检是预防性维护的基础。操作人员应每日对电控柜进行目视检查，重点包括：

状态确认：观察柜体表面有无异常振动、变形或异响。检查柜门密封条是否完好，确保其密封性，防止粉尘、油雾侵入。

指示灯与显示单元：确认各电源指示灯、运行/故障指示灯状态正常。触摸屏或人机界面（HMI）显示应清晰，无报警信息。

通风与散热：检查柜顶散热风扇或空调制冷单元运行是否顺畅，进、出风口滤网是否畅通，无严重堵塞。

初步处置：发现任何异常，如异响、焦糊味或异常报警，应立即上报，并由专业人员进行排查，严禁非专业人员擅自操作。

二、定期保养与深度检查

定期保养需由专业电气工程师执行，务必遵循“断电、验电、挂牌、上锁”的安全程序，确认完全断电后方可进行。

内部清洁：使用吸尘器、软毛刷等工具，彻底清除柜内元器件、线槽、导轨上的积尘。积尘会导致散热不良、绝缘性能下降，甚至引发短路。清洁时需谨慎，避免触动接线或损坏元件。

连接紧固：在断电状态下，检查并重新紧固所有电源端子、控制端子及接地螺栓。由于热胀冷缩与振动，连接点可能松动，导致接触电阻增大、发热甚至断路。

元器件状态检查：

断路器与接触器：检查其触点是否有过热烧蚀、电弧灼伤迹象，动作是否灵活。对于频繁动作的接触器，需根据其电气寿命定期更换。

变频器与驱动器：检查其运行参数是否正常，散热风道是否堵塞。变频器内部电容需定期检查，预防因老化导致的故障。

保护元件：确认热继电器等过载保护装置的整定值准确无误，功能有效。

散热系统维护：清洗或更换通风滤网。对柜内空调的冷凝器进行清洁，检查其制冷效果，确保柜内温度处于允许范围内。

三、长期维护与系统性评估

除了周期性保养，还应从系统层面进行长期规划。

元器件寿命管理：建立关键元器件（如接触器、继电器、冷却风扇）的运行档案，根据其预计使用寿命及实际运行状况，制定预防性更换计划。

软件与参数备份：定期对PLC、变频器等智能设备的程序及参数设置进行备份，以防数据丢失导致生产中断。

系统性检查：每年至少进行一次全面的系统性检查与绝缘测试，评估整个电控系统的老化状况及可靠性，为后续的升级或改造提供依据。

对固化冷却送排风电控柜的精益化维护，绝非简单的清洁工作，而是一项融合了日常点检、定期保养与长期管理的系统性工程。其核心目的在于通过主动的预防性措施，及时发现并消除潜在隐患，保障电控系统持续、稳定、高效运行，从而为涂装生产线的优质、高效与安全生产提供坚实的动力保障。严格执行此规程，将有效降低非计划停机时间，延长设备服役寿命，最终创造显著的经济效益。

注意：具体操作请参照设备手册并结合实际生产条件