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底漆供漆室

来源:admin | 发布时间: 2025-12-24 | 次浏览

在涂装生产线中，底漆供漆室作为核心子系统，其稳定运行直接影响涂层质量与生产效率。规范的维护保养不仅是保障供漆连续性、漆膜均匀性的基础，更是确保安全生产、降低运营成本的关键。以下为供漆室系统维护的核心要点与规程。

底漆供漆室维护保养指南

维护计划
根据泵的修理历史确定预防性维护计划。定期维护对于预防因隔膜故障而引起的飞溅或泄漏事故尤其重要。
1	润滑：
(1)	泵已在制造厂润滑过，泵设计为在其寿命期内不需要再次润滑。在正常工作条件下，无需添加管路润滑剂。
2	拧紧螺纹连接处：
(1)	在每次使用之前，检查所有软管是否磨损或损坏，并根据需要进行更换。检查以确保所有螺纹连接紧密且无泄漏。检查紧固件。根据需要拧紧或重新拧紧。虽然泵的用途各不相同，但是通用指南是每两个月重新拧紧紧固件。参见第扭矩说明页 19。
3	冲洗和存放：
(1)	在设备内的流体干涸之前、在一天工作结束时，在存放设备之前以及在修理设备之前，都要进行冲洗。
(2)	尽可能以最小压力冲洗。检查接头是否泄漏，如有必要将其拧紧。
(3)	用与所分配的流体及设备的接液部件相适应的流体进行冲洗。
(4)	经常冲洗泵，以防止所泵送的流体在泵内干涸或凝结，从而损坏泵。使用适当的溶剂。
(5)	始终在存放设备之前冲洗泵并释放压力。

注意：具体操作请务必按设备手册并结合实际生产条件

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一、日常维护：基础检查与清洁每日作业前，需对供漆室进行系统性巡检。重点检查供漆管路、阀门及接头是否存在渗漏或松动，确保无漆料外泄。搅拌装置应运行平稳，无异常噪音，防止颜料沉淀导致的色差或堵塞。过滤系统（如袋式或滤芯过滤器）需观察压差指示，压差异常升高时需及时清理或更换滤材，确保漆料洁净度。

环境控制是日常维护的另一重点。供漆室内温湿度应符合工艺要求，避免漆料黏度波动。地面、墙壁及设备表面残留漆料需及时清理，保持作业环境整洁，减少火灾隐患。每日工作结束后，应对循环管路进行短时间冲洗，防止残留漆料在管路内固化。

二、周期性维护：系统深度保养每周应对供漆泵、压力调节阀及仪表进行校准检查，确保输出压力与流量稳定。电气控制柜需除尘，检查接线端子是否紧固，避免因粉尘积聚或接触不良引发故障。

每月需执行深度维护。包括彻底清洗供漆桶及搅拌器，检查搅拌桨叶是否磨损变形。管路系统应进行反向冲洗或化学清洗，清除内壁积聚物。所有安全装置（如防爆电气、泄漏报警器、灭火器材）必须进行功能测试，确保其灵敏有效。同时，检查输送泵的密封件与轴承状态，必要时进行更换，防止运行时发生泄漏或卡滞。每季度或每半年，建议对系统进行全面性能评估。包括校验计量装置的精度，评估过滤器效率，必要时更换老化部件。对于采用恒温系统的供漆单元，需清洗换热器并检查温控器精度，确保漆料温度恒定。

三、关键注意事项

安全先行：所有维护必须在系统断电、泄压并进行安全锁定后进行。室内通风需达标，确保挥发性有机物浓度低于安全限值，操作人员应佩戴合规的防护用具。

记录完整：建立详尽的维护日志，记录每次检查的项目、发现的问题及采取的措施。这有助于追踪设备状态、分析故障模式，并为预防性维护计划的优化提供依据。

材料管理：遵循漆料供应商的储存与使用建议。不同批次或类型的漆料混合前需进行兼容性测试。闲置管路中的漆料应按规定回收或处理，避免变质污染新漆。

注：请以设备的保养手册为准！

注意：具体操作请参照设备手册并结合实际生产条件

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