货淋室

在涂装生产线中，货淋室（Cargo Air Shower）作为物料进入洁净区前的关键净化节点，承担着去除周转箱、工装器具及物料表面附着尘粒的重要功能。其运行效能直接影响喷房洁净度、涂层良品率及整体工艺稳定性。因此，建立系统化、标准化的维护保养机制，对保障涂装质量与生产连续性具有重要意义。

货淋室的核心组件包括高效送风单元（含风机与HEPA/ULPA过滤器）、喷嘴阵列、光电感应系统、电控柜及箱体密封结构。日常维护应以“保障气流洁净度、维持风速稳定性、确保自动控制可靠”为三大原则。

首先，高效过滤器是货淋室性能的决定性因素。建议每季度使用尘埃粒子计数器检测出风口洁净度，并结合压差表判断滤芯堵塞程度。当终阻力超过初始值1.5倍或洁净度不达标时，应及时更换HEPA滤网。更换操作须在停机断电状态下进行，并做好旧滤材的密封处置，防止二次污染。 

其次，风机与风道系统需定期清洁。尽管货淋室处理对象为非人员物料，但长期运行仍会在风道内积累微尘与纤维。建议每半年对风机叶轮、蜗壳及内部腔体进行无尘擦拭，确保风量输出稳定。同时检查皮带张力与电机温升，避免因传动失效导致风速衰减。 

第三，喷嘴与感应装置的可靠性不容忽视。应每月清理喷嘴孔口，防止漆雾或粉尘堵塞影响气流角度与覆盖均匀性；同步测试红外对射传感器的响应灵敏度，确保物料进入时能准确触发吹淋程序。若出现误启或拒启，需校准位置或更换元件。 

此外，箱体密封性是维持内部正压与防止外部污染渗入的基础。应定期检查门封条老化情况、铰链紧固状态及闭门器回弹力度，杜绝漏风缝隙。对于频繁开关的物流通道，建议采用耐磨硅胶密封条并缩短检查周期。