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设备维护保养  |  
半新风恒温恒湿风柜保养与维护指南

来源:admin  |  发布时间: 2025-07-22  |   次浏览

组合风柜机组的维护保养

1、机组在投入使用前,应详细检查冷冻水系统、外接风管、阀门应处于正常工作状态,电源应符合机组使用电源要求。

2、检查电机、风机连接、传动是否正常,风机转向是否正常,在经过一段时间运行后,检查皮带松紧、磨损情况。如打滑、过松应调整电机底部调节螺栓;检查轴承润滑情况,定期加锂基润滑脂。免维护轴承除外。

3、应经常检查过滤器的积灰情况,当阻力达到规定的终阻力值时,应清洗或更换,以防止阻力过大造成机组送风量不足。建议每月清洗一次。

4、空气热交换器可用压缩空气或高压水冲冼翅片,以提高换热效率。工作3-4年后,应清洗管内,或采用化学除垢,每年试水压一次。对冬季不使用的换热器,应排除积水,作好保温,以防止冻裂。建议每年清洗一次热交换器和接水盘及水封弯头。

5、加湿器:为了维护加湿器的操作安全,必须定期维修:(此条针对电极加湿器)

(1)大约500个工作时须进行首次维修:①清洗加湿桶和电极,并检查是否损坏,必要时可更换。②检查电极插头定位是否稳固,使用六角套筒扳手拆除插头盖和拧紧固定螺丝。③检查蒸汽管和冷凝管是否有裂缝,判断是否连接牢固,并更换有问题软管。④检查进水管是否有裂缝,并更换有问题的水管。检查给水管道是否紧密,如有必要可紧固,清洗水过滤器。⑤检查所有电缆的固定位置,并检查绝缘状态。

(2)年度维修时,①②③④⑤同上所述外,还有以下工作:⑥检查排水阀,拆除、分解和清洗排水阀,必要时更换。⑦检查排水通道,必要时清洗。⑧检查包括虹吸管在内的排水管,必要时清洗(除去水垢并冲洗干净)。

(3)冬季加湿器长时间满负荷工作,建议用户加强保养措施:虽然控制器有自动排水控制,在加湿桶负载长期工作时,最好补充定期人工排水,每周一次,人工手动排掉桶内全部脏水(排水时间约6-10分钟)。如果手动排水时,观察桶内水位没有明显下降,说明排水不畅,必须检查排水电磁阀是否堵塞。重新开机后,控制器会自动控制进水。尤其在出现加湿电流过大报警时,必须手动排空水后,才能重新复位故障并重新开机。

(4)加湿桶工作时间最多不超过5000小时,超过此值后必须更换加湿桶。

6、定期检查机组的密封条是否老化或损坏,风机接头是否破损,如有损坏应及时更换。

7、定期检查机组的电气设备,不得有漏电现象发生。

8、冬季机组停机时,须放掉水系统的存水,防止系统管道发生锈蚀和冻裂。

9、空调设备应有专业人员管理,制定严格的操作规程,建立设备运行维修的规章制度和档案。加强日常性的维护和保养。


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在汽车零部件涂装生产线中,涂层质量对环境温湿度极为敏感。温度波动可能导致流平性差,湿度失控则可能引发缩孔、针孔等缺陷。为营造稳定的工艺环境,半新风恒温恒湿风柜成为关键设备。它通过精准控制温湿度,为喷涂、流平、烘干等工序提供理想条件。

日常维护保养

半新风恒温恒湿风柜的长期可靠运行依赖系统化维护。以下是具体维护要点:

1. 过滤系统维护
◆初效过滤器:每周检查压差表,当压差超过初始值50%时(或每2周)更换滤网,防止大颗粒堵塞后续滤层。
◆中效过滤器:每月检查压差,压差超过初始值80%时更换,避免影响高效过滤器寿命。
高效过滤器:每半年检测风量及穿透率,若风量下降15%或效率低于95%时立即更换,防止涂层颗粒缺陷。

2. 温湿度模块保养
◆制冷系统:每月清洁冷凝器翅片,去除灰尘油污,确保散热效率;每季度检查制冷剂压力,不足时及时补充。
◆加热系统:每年检修电加热管或蒸汽盘管,清理氧化层,防止局部过热引发安全隐患。
◆加湿系统:每周清洗加湿器水箱及喷嘴,避免水垢堵塞;每季度更换加湿用水(建议使用去离子水),防止微生物滋生。
◆除湿系统:每月检查转轮除湿机再生温度,确保除湿能力;清洁除湿风机叶轮,防止积灰影响性能。

3. 风道与送风口清洁
◆风道内部:每半年用工业吸尘器清理风道内壁积尘,避免二次污染空气;检查风道连接处密封性,防止漏风导致温湿度失控。
◆送风口:每月清洁百叶风口及扩散板,确保出风均匀;检查风口调节阀灵活性,避免卡滞影响风量分配。

4. 电气与控制系统检查
◆传感器校准:每季度用标准温湿度源校准温湿度传感器,误差超过±0.5℃或±3%RH时调整或更换,确保控制精度。
◆控制柜维护:每月清理控制柜内部灰尘,检查接线端子紧固性;每年检测变频器、PLC等元件性能,提前预防故障。
◆紧急停机测试:每季度模拟电源故障、过载等场景,测试设备应急响应功能,保障生产安全。

半新风恒温恒湿风柜是汽车涂装生产线“环境控制中枢”,其稳定性直接影响涂层良率与生产成本。通过分级过滤维护、模块化保养、风道清洁及电气系统检查,可显著延长设备寿命,降低突发故障风险。应建立预防性维护制度,培训专业人员执行标准化操作,为高质量涂装生产提供坚实保障。


注:以上内容来自于网络整理,仅供参考,请按实际维护保养手册为准!


注意:具体操作请参照设备手册并结合实际生产条件



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