电控柜作为机器人、往复机、计量泵及调压阀群的控制中枢，其可靠性直接决定膜厚均匀性与色差稳定性。鉴于点喷区溶剂挥发量大、漆雾漂浮时间长、瞬时负载变化频繁，电控柜必须实施差异化、精细化维保策略，以保障涂装生产线连续生产与质量达标。

一、日常巡检
1.每班目视检查柜体密封条完整性，确保IP54防护等级不被破坏；
2.观察温控风扇启停逻辑，若持续高速运行或频繁启停，应立即排查柜内温升与滤网堵塞；
3.记录PLC与HMI运行时间，核对报警履历，对重复性报警开展根因分析；
4.检测零地电压，若高于2V，须检查PE回路连接，防止信号干扰导致喷涂轨迹偏移。

二、周度维护
1.断电后取出滤网，用洁净压缩空气由内向外吹扫，再用防静电毛刷清除角落积尘；
2.检查柜内加热器功能，低温高湿季节保持柜内温度高于露点5 ℃以上，防止冷凝；
3.紧固动力端子与信号端子，重点核查变频器出线与伺服驱动器动力插头，扭矩按制造商规范执行；
4.测试急停链路响应时间，确保单点触发整线停机时间≤300 ms。

三、月度保养
1.使用毫欧计测量主接触器触点电阻，阻值超标或出现明显凹坑时整件更换；
2.对模拟量模块输入/输出通道进行精度抽检，偏差大于0.5 %FS立即校准；
3.备份PLC、机器人控制器及视觉系统参数，备份文件经加密后上传服务器异地保存；
4.检查柜内照明、USB端口、系统风扇等辅助件，失效即更换，避免微小缺陷累积。

四、季度检修
1.更换达到寿命周期的散热风扇、中间继电器、PLC电池；
2.拆下变频器与伺服驱动器散热片，使用专用清洗剂去除漆雾油渍，恢复散热效率；
3.对柜体内部及铜排进行绝缘强化处理，喷涂快速固化三防漆，提高抗溶剂腐蚀能力；
4.进行满载温升试验，红外热像仪检测热点，柜内最高温升不超过20K。

五、年度评定
1.依据全年运行数据与故障模式，评估关键元器件剩余寿命，制定下一年度备件与改造计划；
2.委托具备资质的第三方机构实施绝缘、接地、防雷综合检测，出具正式报告并存档；
3.结合工艺升级需求，对控制程序进行版本迭代，优化喷涂参数调用与能耗管理策略；
4.组织设备、工艺、安全三方联合评审，更新维保规程，实现持续改进。

六、安全与环保措施
1.严格执行能量隔离制度（LoTo），作业前验电、放电、挂接地线；
2.使用防爆工具与防静电装备，避免溶剂环境下产生火花；
3.废滤网、废溶剂桶分类收集，按危险废物管理规定交由合规单位处理；
4.作业现场配置自动灭火装置与呼吸防护器具，确保人员安全。

通过系统化、可追溯的维护保养，可显著降低点喷区电控柜突发故障率，延长设备寿命，并为涂装质量提供持续、稳定的硬件保障。

注意：具体操作请参照设备手册并结合实际生产条件